Resultados en terreno

Lo que dicen nuestros clientes

Silvia Ramirez Gonzalez

Supervisora de Mantenimiento, Mina Cerro Verde

“Desde que instalamos los anillos HR-900 en los cilindros de izaje de nuestra flota principal, las paradas no programadas por fugas se redujeron a cero. Llevamos 14 meses sin una sola intervención correctiva en ese sistema.”

Cero fugas en 14 meses

Paula Mendoza Gonzalez

Jefa de Ingeniería, Compañía Minera Doña Inés

“Probamos la junta JSH-400 en un cilindro que operaba con lodo de perforación a 450 bar. Después de 8.000 horas de ciclo continuo, el sellado seguía intacto. Ningún otro proveedor nos había dado ese resultado.”

8.000 horas sin degradación

Juan Ramirez Martinez

Coordinador de Taller, Equipos Mineros del Norte

“El kit KRS-200 nos permitió cambiar el anillo y la junta de un cilindro de 8 pulgadas en menos de dos horas, sin desmontar el equipo. Antes perdíamos medio turno completo. La reducción de tiempo de inactividad fue inmediata.”

Montaje en 2 horas

Silvia Ramirez Gonzalez

Supervisora de Mantenimiento, Mina Cerro Verde

“El endurecimiento por inducción de los anillos marca una diferencia real. Antes teníamos que reemplazar retenes cada seis meses por desgaste prematuro. Con la Serie HR-900 llevamos más de un año sin cambiar uno solo.”

Vida útil duplicada

Paula Mendoza Gonzalez

Jefa de Ingeniería, Compañía Minera Doña Inés

“Evaluamos tres proveedores distintos para el sellado de nuestros cilindros de izaje de 120 toneladas. Solo Atlantisrings cumplió la especificación de presión máxima sin mostrar deformación permanente en las pruebas de fatiga.”

Aprobado en prueba de fatiga

Juan Ramirez Martinez

Coordinador de Taller, Equipos Mineros del Norte

“El soporte técnico que recibimos para la instalación del primer kit fue clave. Nos enviaron un plano de torque paso a paso y una lista de verificación. Desde entonces, cualquier técnico de nuestro taller puede hacer el cambio sin supervisión.”

Soporte técnico incluido

Capacidades de ingeniería para cilindros de izaje

Procesos y componentes diseñados para eliminar la fatiga mecánica y garantizar la estanqueidad en sistemas hidráulicos de minería extractiva.

Endurecimiento por inducción

Tratamiento térmico localizado que genera una capa superficial de alta dureza en los anillos de retención, resistente a presiones de hasta 700 bar sin deformación.

Elimina el riesgo de fatiga bajo ciclos de carga extremos.

Geometría de alivio de tensiones

Perfiles optimizados mediante análisis de elementos finitos que distribuyen las cargas dinámicas en el asiento del cilindro, reduciendo puntos de concentración de esfuerzos.

Prolonga la vida útil del conjunto cilindro-anillo.

Sellado multicapa con barrera metálica

Juntas que combinan elastómero de alta resistencia con insertos metálicos, capaces de retener partículas abrasivas y mantener la estanqueidad con fluidos contaminados.

Funciona en entornos con sólidos en suspensión sin perder capacidad de sellado.

Recubrimiento anticorrosivo para ambientes agresivos

Aplicación de capa protectora sobre los anillos de retención que resiste la acción de lodos ácidos y agua salina presentes en minas subterráneas y a cielo abierto.

Evita la degradación superficial y mantiene las propiedades mecánicas originales.

Kits de reemplazo rápido sin desmontaje completo

Conjuntos integrados que incluyen anillo, junta y lubricante sólido de disulfuro de molibdeno, diseñados para montarse en campo sin retirar el cilindro del equipo.

Reduce los tiempos de inactividad en mantenimiento de equipos de izaje.

Certificación de trazabilidad de materiales

Cada componente se suministra con un certificado que documenta el lote de acero, los parámetros de tratamiento térmico y los resultados de las pruebas de presión.

Garantiza la repetibilidad del rendimiento en cada reemplazo.

Proceso de fabricación de anillos de retención

1. Análisis de la solicitud

Revisamos las especificaciones técnicas del cilindro hidráulico, la presión de operación y el tipo de equipo minero para definir el material y el tratamiento térmico adecuado.

2. Diseño y simulación

Modelamos la geometría del anillo con software de elementos finitos, optimizando la distribución de tensiones para evitar puntos de fatiga bajo cargas cíclicas extremas.

3. Selección de materia prima

Elegimos acero aleado con certificación de trazabilidad, verificando la composición química y la dureza base antes del mecanizado.

4. Mecanizado de precisión

Torneamos y rectificamos el perfil del anillo con tolerancias de ±0.01 mm, asegurando el ajuste exacto en el alojamiento del cilindro.

5. Endurecimiento por inducción

Aplicamos calor localizado seguido de temple controlado para generar una capa superficial de alta dureza, eliminando el riesgo de deformación y fatiga mecánica.

6. Inspección y certificación

Realizamos ensayos no destructivos (ultrasonido, partículas magnéticas) y pruebas de presión en banco hidráulico, emitiendo el certificado de conformidad.

Cada etapa cuenta con registros de calidad y trazabilidad para garantizar la estanqueidad absoluta en sistemas de izaje de gran tonelaje.

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